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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司

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荧光磁粉探伤仪探伤检测中的各过程详解

         荧光磁粉探伤仪本探伤仪利用强电流产生强磁场,使机车外露表面在周向和纵向上都能达到足够的磁化。同时,将荧光磁粉探伤仪与水的混合液喷涂在曲轴和连杆表面,使混合液粘接均匀。由于磁导率的变化,磁力线从轴表面逸出,在有裂纹缺陷的地方形成局部磁极,导致极细的荧光磁颗粒悬浮在裂纹中的液体中积累。在暗室条件下,在长波紫外线(320 nm-400 nm,中心波长365 nm)的作用下,荧光效应可以激发出明显的荧光,从而达到探伤鉴定的目的。
 


 
如果设备运行不好,很可能是由多种因素造成的。还包括人员的专业能力、日常维护、设备维护等。因此,为了保证车辆的安全运行,有必要消除一切隐患,提高探伤质量。
 
        磁粉探伤过程包括:预处理、磁化、磁粉应用、探伤、记录、退磁。
 
1、工件表面预处理:
       采用机械或化学方法清理工件表面的油污、氧化物、镀层、焊剂和焊接飞溅物,以免影响工件表面磁颗粒的流动和泄漏磁场的磁性。在应用干粉测试时,还应使工件表面干燥,以免使磁粉受潮而无法测试。
 
2、工件磁化:
       首先选择合适的磁化方法和规范,然后使用磁粉检测设备使工件带磁,漏磁场准备磁粉检测。
 
3、工件表面应用磁粉:
       将磁粉(干粉试验法)或磁悬浮(湿粉试验法)均匀喷涂在工件表面。可分为连续法和剩余法。
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