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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司

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苏磁荧光磁粉探伤仪设计合理,工作效率高!

       荧光磁粉探伤仪这种探伤设备能够利用强电流产生强磁场,使机车暴露的表面能在周向和纵向同时达到足够的磁化强度。同时,将荧光磁粉探伤机和水的混合液喷涂在曲轴和连杆表面,使混合液附着均匀。由于磁导率的变化,磁力线从车轴表面逃逸,在有裂纹缺陷的地方形成局部磁极,导致悬浮在液体中的极细颗粒的荧光磁性颗粒在裂纹中积聚。在暗室条件下,在长波紫外线(320 nm-400 nm,中心波长365 nm)的作用下,由于荧光效应激发出明显的荧光,从而达到探伤和鉴定的目的。
      如果设备的运作效果不佳多半是多个因素而导致的。其中也包括探伤仪人员的专业能力、日常维护、设备维修保养等诸多问题。因此,为了保证车辆的安全运行,有必要消除一切隐患,提高探伤质量。
磁粉探伤的过程包括:预处理、磁化、施加磁粉、检验、记录以及退磁。 
1、工件表面预处理:
用机械或化学方法把工件表面的油污、氧化皮、涂层、焊剂和焊接飞溅物等清理干净,以免影响磁粉在工件表面上的流动和漏磁场对磁粉的吸引。在应用干粉法检验时,还应使工件表面干燥,以免使磁粉受潮而无法进行检验。 
2、工件磁化:
首先选择适当的磁化方法及磁化规范,然后利用磁粉探伤设备使工件带有磁性,产生漏磁场准备磁粉探伤。 
3、工件表面施加磁粉: 
把磁粉(干粉检验法)或磁悬液(湿粉检验法)均匀地喷洒在工件表面上。它可分成连续法和剩磁法。 
⑴连续法 当工件开始磁化时就喷洒磁粉或磁悬液,磁化结束后,喷洒磁粉或磁悬液也随之停止,然后进行观察。这种方法称作连续法。

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