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苏磁便携式磁粉探伤机意外着火的解决方案

便携式磁粉探伤机厂家根据设备意外着火的产生原因，制定并实施以下改进措施：

1、针对轮对磁粉探伤机压装卸载过程中产生的凸点高度，采用手工磨削的方法尽可能消除凸点高度，减少轴端表面着火的发生。磁粉探伤机人员在探伤前对轴端面进行自检，一旦发现突起点，采用磨削修复的方法，消除了轴端面与探伤机夹紧装置不紧密连接的现象。

2、和用于与金属沉积的处理过程中产生的三个孔车轴侧的中心孔的边缘可以手动升高重磨实施例试图消除的高点;此外，轴轴的制造方法中吸附少量的铁，检测直到轮轴擦拭干净探伤前，应擦拭;投影最小化高点和车轴中心孔的三个孔在边缘处，以改善轴与夹紧装置接触磁粉探伤之间的粘合性。

磁粉探伤机的漏磁的原因：

1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。

3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

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