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苏磁便携式磁粉探伤机在通电、焊缝磁痕辨识上

 
一、通电:
     1、使用持续法磁化时要明确通电时间需要确保磁粉能在通电情况下使用完成;
     2、使用剩磁法磁化时,磁化时间一般是0.2-1s,利用冲击电流时要在10ms以上,连续通电两次以上。如果苏磁便携式磁粉探伤机在探伤时候能有充足的磁势那么就可以不按照这个规定的约束。
二、焊缝:
    1、一个是在焊接后要对焊缝实施热处理时,就要在最后的热加工后实施探伤。
    2、对热加工后的缝隙和压力容器的探伤,其磁化方式不要利用直接通电流的方式。
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对焊缝进行探伤时常表现出来的一些特性:
①裂纹:对在使用钢材构建结构及承压类特种设备而言,可能有在制造过程中产生而未及时发现和消除的焊接裂纹和热处理裂纹等,也会有在使用过程中因复杂工况而产生的应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹和脆性裂纹等。压力容器中存在的裂纹大多存在于焊缝及热影响区,也会存在于其他应力集中和母材被损伤等的部位。用磁粉探伤机进行检测时其磁痕一般清晰可见,较浓密,有的呈直线状,有的较弯曲,有的呈树枝状,焊接弧口裂纹多呈反射状。
②未熔合和未焊:未熔合是一种危险的缺陷,仅次于裂纹,其磁痕一般比较宽、浅、圆。在压力容器的制造和维护过程中,磁粉探伤机容易发现此类缺陷。
③炉渣:炉渣经常发生的条纹或点。点炉渣通常存在于焊接金属中,位置不是固定的;条状夹渣和熔渣在不连续层或熔融线之间。这样的减损经常与非融合共存,其磁条或点状的标记是。
对于磁粉探伤机检测时探明的一些磁痕,如果非常难判断其真实性,就要对被探伤工件进行退磁操作。
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