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苏磁便携式磁粉探伤机的多种探头作用分析

现今,便携式磁粉探伤机的主流探头主要分为四大类:直探头、斜探头、小径管探头和表面波探头,使用不同类型的探头对工件探伤的效果也会有所不同,下面就由苏磁磁粉探伤机厂家的技术人员来为大家讲解一番:
 
一、直探头
 
探伤机如果是安装的直探头,那么一般都是被用于纵波探伤,因为这种探头使用的是垂直探伤用的单晶片。
 
直探头的主要组成部分分别为压电晶片、吸声材料、外壳、保护膜、插座等,头接触面为可更换的软膜,用于检测表面粗糙的工件。
 
二、斜探头
 
相对于直探头的垂直探测来说,斜探头主要就是进行斜射探测的,主要工作就是用来横波探伤。
 
直探头的主要组成部分分别为压电晶片、吸声材料、斜块、插座、外壳等,斜探头的声束与探头表面倾斜,因此可用于检测直声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。
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三、小径管探头
 
单晶微型横波斜探头,用于小直径薄壁管焊接接头的检验。
 
检测标准参照电力行业标准DL/T8202002《管道焊接接头超声波检验技术规程》,适合检测管径≥32mm、小于等于159mm,壁厚≥4mm、小于14mm的小直径薄壁管;也可适用于其他行业类似管道的检测。
 
探头外形尺寸小,前沿距离≤5mm,始脉冲占宽≤1.5mm(相当于钢中深度),分辨力大于等于20dB。
 
根据被检测管道外径的不同,检测面被加工成对应管径的弧度。
 
四、表面波探头
 
装有表面波探头的磁粉探伤机相对于其他的探伤机来说,主要运用领域完全不一样,主要用于发射与接收表面波。
 
表面波是沿工件表面传播的波,幅值随表面下的深度迅速减少,传播速度是横波的0.9倍,质点的振动轨迹为椭圆。
工件常见的裂纹缺陷:
①锻造裂纹
金属在锻造过程中发生流变,因各部分受力不同,变形程度不同,锻造裂纹与锻件的内部缺陷关系极大。如锻坯皮下有气泡时易形成锻造裂纹,这种锻造裂纹常出现在锻件表面;又如锻坯上存在缩孔或夹杂物时,也容易造成锻造裂纹,缩孔形成的裂纹一般较长,出现在锻件的心部,属于内裂,而夹杂物或夹层形成的裂纹细长,分布无规律。
②磨削裂纹
当砂轮和工件接触面较大、砂轮过钝、进给量过大、工件表面散热性能差、循环冷却不当时,将致使工件表面各部位磨削应力变化较大,促使工件渗碳层的压应力状态受到严重破坏,工件表面由压应力状态转化为拉应力状态,当应力超过工件本身的强度极限时,使零件表面产生裂纹。它的特点是裂纹细窄、密而短小且浅,而淬火裂纹则比较宽粗而且较深。
③焊接裂纹
焊接是局部加热,从冷态开始至加热熔化,熔池温度可达2000℃以上,其周围又是冷态金属,两者温差极大,使工件产生大的内应力和变形,严重者产生裂纹,即焊接裂纹。减少焊接裂纹的方法是焊前预热,
④发纹
发纹是冶金缺陷(气孔、非金属夹杂物)在变形焊后缓冷或焊后退火。过程中发展而形成的。发纹的发生与零件的形状有关,直线状和圆柱状零件最容易产生发纹。发纹的形状一般呈直线状,沿金属流线分布。大多数情况下,发纹能用肉眼观察到。由硫化物引起的发纹呈亮灰色,由氧化物引起的发纹无色。

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