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钢结构的现场检测的探伤方式都有哪些

       钢结构是一种由钢材料组成的结构,主要由钢梁、钢柱、钢桁架等构件和钢板制成。它是主要的建筑结构类型之一。钢结构在施工或使用过程中,由于一些不确定因素,存在着安全隐患,包括线形缺陷、圆形缺陷、焊缝裂纹、焊接不全、熔合不全、夹渣、气孔等,这些都损害了钢结构的质量,影响了钢结构的使用性能。
 
一、钢结构现场检测工程的探伤方式有哪些?
       外观质量检测、表面质量磁粉检测、表面质量渗透检测、内部缺陷超声波检测、高强度螺栓最终扭转扭矩检测、变形检测、钢厚检测、钢品种检测、防腐涂层厚度检测、防火涂层厚度测试、钢结构动态特性测试等。
 
 
二、探伤方法的介绍
 
1、磁粉探伤检测
       磁粉探伤检测是利用工件缺陷的漏磁场和磁粉的相互作用的方法,它利用钢材表面和近表面缺陷(如裂纹、夹渣、晶粒等)的磁导率和钢材的磁导率差异,这些材料经过磁化后,电池的磁场不连续变化会发生,形成部分漏磁发生在工件表面的漏磁磁场,从而,磁颗粒被吸引,形成磁颗粒在缺陷处的积聚——磁迹,显示缺陷在适当光照条件下的位置和形状。
 
2、渗透探伤检测
       渗透探伤是将含有染料或荧光渗透剂的染料涂在零件表面,在毛细作用下,由于液体润湿和毛细作用渗透到开口缺陷表面。然后将零件表面多余的渗透剂去除,再在零件表面涂上一层薄薄的成象剂。缺陷中的渗透剂在毛细管的作用下被吸附回零件表面,形成放大的缺陷图像显示,在黑光(荧光测试)或白光(染色测试)下观察。
 
3、超声波探伤检测
       超声检测是使用超声波可以穿透到金属材料的深处,并由一截面进入另一个部分,边缘的界面缺陷的反射特征,方法检查零件表面的超声波束时探针通过里面的金属零件,当遇到缺陷时,用零件分别在屏幕底部反射波,形成脉冲波形,根据这些脉冲波形,可以确定缺陷的位置和大小。
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