一、   概述

CDG-4000型数字化多功能荧光磁粉探伤机系机电分立型半自动磁粉探伤设备，由电源控制系统、夹持磁化装置、磁悬液系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的半轴、管、棒类零件的表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

本设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（OMRON PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作；自动时，设备自动执行PLC内部程序，工件上料到位夹紧后，按启动按钮，可实现工件的喷淋——转动——磁化等一系列动作。手动退磁后松开工件。周向磁化采用直接通电，纵向磁化采用两组异形结构的线圈，具有良好的磁化效果。复合磁化在工件上形成旋转磁场，一次性全方位显示磁迹，具有较高的工作效率。

二、 主要技术参数：

2.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；

2.2、周向磁化电流：AC 0-4000A（标准试件）有效值，连续可调；

2.3、纵向磁化磁势：AC 0-20000AT有效值，连续可调；

2.4、周向退磁电流：AC 4000-0A有效值，连续可调；

2.5、纵向退磁磁势：AC 20000-0AT有效值，连续可调；

2.6、电极间距：20-500mm（电动可调）；

2.7、暂载率：≥25%；

2.8、夹持方式：气动夹紧；

2.9、运行方式：手动/自动；

2.10、探伤灵敏度：15/50A1型试片清晰显示；

2.11、探伤节拍：约11秒/件(上下料及观察时间除外，探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整)；

2.12、电源：三相四线 380V±5%  50Hz  200A；

2.13、探伤机本体规格尺寸: 1800mm (L)×1100mm (W)×1600mm (H)（不包括暗房的高度）；

2.14、使用环境：温度-5℃-40℃，相对湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘及中高频干扰；

2.15、重量：约1800Kg。

三、数字化系统详细介绍：

采用PLC可控硅触发技术，触发可控硅稳定可靠，方便实现探伤控制数字化；采用自主研发的系统控制管理程序，方便的实现了探伤机数字化控制、磁粉探伤的数据库管理、报表预览打印及其他智能控制要求。

智能控制系统组要组成：主要包括磁粉探伤机实时监测控制、磁粉探伤数据库管理(数据查询与报表打印)等配套功能构成。

系统主要技术特点：

5.1、实时跟踪记录周、纵向磁化电流；

5.2、实时跟踪记录充磁、退磁时间；

5.3、磁粉探伤数据库(全程记录探伤数据记录,如探伤时不填写数据记录系统视本次探伤无效)；

5.4、自动生成实用探伤数据报表(本数据库报表参考了铁道部相关报表结合系统应用特点专门制作)；

5.5、支持磁粉探伤机日常、季度等性能校验(检查)记录管理；  

5.6、多级用户与权限管理，提高数据安全性与真实性的同时增加了数据的可操作性(只有超级用户才可以对数据记录进行修改，防止数据填写错误)；

5.7、支持数据库的多个字段查询打印功能，支持移动硬盘、网络硬盘、光盘

等介质转存或共享数据库文件查看管理；

5.8、支持数据文件的压缩整理及数据库文件备份与恢复；

5.9、支持数据库的转存与系统数据清除功能(转存后清空数据库),加大了系统数据管理的数据量，提高了系统系统稳定性。

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